一、硫磺砂漿熬制工藝及質(zhì)量要求

1、根據生產(chǎn)規模和熬漿鍋大小，按規定的硫磺：水泥：砂子：石蠟=1：0.4～0.6：1.2～1.5：0.01～0.03配合比，稱(chēng)好各種材料備用。

2、工地采用兩個(gè)鐵鍋輪流熬制，每鍋容量以不超過(guò)50kg為宜。*先將合乎要求的砂子、水泥加熱烘干（溫度控制在100～130℃）然后按配合比加入硫磺、石蠟，文火加熱，迅速攪拌均勻，直到拌合物中殘余水分*揮發(fā)，不再出現氣泡為止，溫度達150～160℃，即可使用。溫度通過(guò)溫度計進(jìn)行監測，在加熱時(shí)經(jīng)充分攪拌，以防硫磺燃燒失效。熬漿地點(diǎn)離灌漿地點(diǎn)盡量靠近，以防溫度降低太多。

二、錨固作業(yè)及質(zhì)量要求

1、螺旋釘孔內的雜物、灰漿塊等應清除干凈，錨固前應向孔內注入砂子并將螺栓孔從下面堵住。

.2、使用定位模板，以保證道釘位置正確。硫磺水泥砂漿注入孔內時(shí)的溫度不得低于130℃，澆注錨固漿深度以15cm為宜，即超過(guò)道釘2～4cm，澆注完成后及時(shí)清掃錨固架及承軌槽內的錨固殘渣。

3、錨固好的混凝土枕必須符合以下規定

①螺旋道釘與承軌槽面垂直，歪斜不得大于2°

②道釘中線(xiàn)與承軌槽面交點(diǎn)偏離預留孔中心不得大于2mm。

③不允許出現漏錨、錯錨，抗拔力≮60KN，用鐵路道釘抗拔儀檢測，每1000根抽檢不少于2根，螺旋道釘超高、超低每公里不得超過(guò)8個(gè)。

三、注意事項

1、加熱的火力應能控制，不宜過(guò)猛，漿液溫度不得超過(guò)180℃。

2、熬漿地點(diǎn)應設在下風(fēng)處，與錨固作業(yè)工作面距離不宜太遠。

3、作業(yè)人員應配帶相應的防護品，防止中毒或燙傷。

4、杜蘭汗至葉羅該施工段氣候變換無(wú)償，硫磺錨固施工過(guò)程中硫磺錨固過(guò)程中注意天氣的變化。

5、由于語(yǔ)言不通在施工過(guò)程中無(wú)法交流因此在該項工程施工前需翻譯對蒙古勞務(wù)進(jìn)行施工培訓。*勞務(wù)現場(chǎng)施工過(guò)程中加強監控。以杜絕施工事故出現。